隨著(zhù)塑料吸塑行業(yè)的發(fā)展，吸塑應用領(lǐng)域也越來(lái)越廣，從開(kāi)始的薄片吸塑到現在的可替代注塑機品的厚板吸塑，從簡(jiǎn)單的吸塑食品托盤(pán)、電子托盤(pán)到現在的物流吸塑周轉托盤(pán)、五金工具車(chē)、冷卻水塔片、浴缸、并向內搭汽車(chē)的吸塑零部件等等，從原來(lái)的吸塑包裝產(chǎn)品到成為產(chǎn)品吸塑的一部分，可以說(shuō)現在塑料吸塑制品在我們生活中無(wú)處不在....
介紹下吸塑在各個(gè)行業(yè)的應用：
吸塑汽車(chē)行業(yè)：
汽車(chē)內飾件，摩托車(chē)裝飾板，電動(dòng)滑板車(chē)外殼，汽車(chē)引擎蓋，物流周轉托盤(pán)，工具車(chē)外殼
食品、醫療、家電行業(yè)吸塑：
吸塑食品托盤(pán)(雞蛋托，快餐盒，杯蓋，食品保鮮托盤(pán)等)，化妝品等吸塑外包裝，冰箱內膽吸塑，浴缸、電子托盤(pán)、門(mén)板，醫療器具，燈具等。
模具的類(lèi)型通常是按照加工對象和工藝的不同進(jìn)行分類(lèi)，從行業(yè)角度的區分來(lái)看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。
下面僅就進(jìn)口常見(jiàn)的塑料制品成型加工中所用不同類(lèi)型的模具如何進(jìn)行歸類(lèi)、介紹。
塑料常見(jiàn)的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類(lèi)：熔體成型是把塑料加熱至熔點(diǎn)以上，使之處于熔融態(tài)進(jìn)行成型加工的方式，屬于此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑(縮)成型、擠出成型等;固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類(lèi)成型方法，如一些塑料包裝容器生產(chǎn)的真空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射(塑)模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應用為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑性塑料品種的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復雜的機械、電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應用廣的一種加工方法。
塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類(lèi)型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類(lèi)模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法是根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-180℃)，然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱、高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是設有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下高速擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚四氟乙烯)毛坯(冷壓成型)、光學(xué)性能很高的樹(shù)脂鏡片、輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車(chē)方向盤(pán)等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。
塑料擠出模具
是用來(lái)成型生產(chǎn)連續形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融、塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì )鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出加工工藝通常只適用于熱塑性塑料品種制品的生產(chǎn)，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
塑料吹塑模具
是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱(chēng)"注拉吹")、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱(chēng)為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑性塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結構較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素鋼制造。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡(jiǎn)單。
高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀粒)原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類(lèi)型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
介紹下吸塑在各個(gè)行業(yè)的應用：
吸塑汽車(chē)行業(yè)：
汽車(chē)內飾件，摩托車(chē)裝飾板，電動(dòng)滑板車(chē)外殼，汽車(chē)引擎蓋，物流周轉托盤(pán)，工具車(chē)外殼
食品、醫療、家電行業(yè)吸塑：
吸塑食品托盤(pán)(雞蛋托，快餐盒，杯蓋，食品保鮮托盤(pán)等)，化妝品等吸塑外包裝，冰箱內膽吸塑，浴缸、電子托盤(pán)、門(mén)板，醫療器具，燈具等。
模具的類(lèi)型通常是按照加工對象和工藝的不同進(jìn)行分類(lèi)，從行業(yè)角度的區分來(lái)看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。
下面僅就進(jìn)口常見(jiàn)的塑料制品成型加工中所用不同類(lèi)型的模具如何進(jìn)行歸類(lèi)、介紹。
塑料常見(jiàn)的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類(lèi)：熔體成型是把塑料加熱至熔點(diǎn)以上，使之處于熔融態(tài)進(jìn)行成型加工的方式，屬于此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑(縮)成型、擠出成型等;固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類(lèi)成型方法，如一些塑料包裝容器生產(chǎn)的真空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射(塑)模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應用為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑性塑料品種的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復雜的機械、電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應用廣的一種加工方法。
塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類(lèi)型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類(lèi)模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法是根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-180℃)，然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱、高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是設有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下高速擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚四氟乙烯)毛坯(冷壓成型)、光學(xué)性能很高的樹(shù)脂鏡片、輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車(chē)方向盤(pán)等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。
塑料擠出模具
是用來(lái)成型生產(chǎn)連續形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融、塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì )鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出加工工藝通常只適用于熱塑性塑料品種制品的生產(chǎn)，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
塑料吹塑模具
是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱(chēng)"注拉吹")、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱(chēng)為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑性塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結構較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素鋼制造。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡(jiǎn)單。
高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀粒)原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類(lèi)型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
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